Usługi spawania metodami TIG i MAG dla przemysłu — od pojedynczych elementów po złożone konstrukcje stalowe. Posiadamy certyfikat ISO 3834 potwierdzający jakość procesów spawalniczych. Spawamy stal węglową, nierdzewną i aluminium — realizując zlecenia jednostkowe i serie produkcyjne dla przemysłu energetycznego, górniczego i obronnego.
Spawanie ram, obudów, wsporników i konstrukcji nośnych do urządzeń przemysłowych, wymienników ciepła i instalacji procesowych — z pełną kontrolą jakości złączy spawanych.
Spawanie elementów pracujących pod ciśnieniem: króćców, kołnierzy, zbiorników i rurociągów — gdzie jakość złącza spawanego ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo i niezawodność instalacji.
Spawanie powtarzalnych elementów i podzespołów dla producentów maszyn i urządzeń przemysłowych — jako kooperant spawalniczy z certyfikatem ISO 3834 i możliwością dostarczenia pełnej dokumentacji spawalniczej.
Spawanie elementów do pojazdów i sprzętu specjalnego z pełną dokumentacją techniczną i kontrolą jakości złączy
Spawanie elementów ciśnieniowych i konstrukcji do instalacji energetycznych, wymienników ciepła i aparatury procesowej — z dokumentacją spawalniczą wymaganą przez przepisy UDT i normy branżowe.
Spawanie konstrukcji i elementów do maszyn górniczych i urządzeń ciężkich wymagające odporności na obciążenia dynamiczne i trudne warunki eksploatacji.
Spawanie obudów, ram i konstrukcji nośnych do maszyn produkcyjnych i urządzeń przemysłowych jako usługa kooperacyjna dla producentów OEM.
Certyfikat ISO 3834 to nie deklaracja — to wynik pozytywnego audytu niezależnej jednostki certyfikującej, potwierdzający że nasze procesy spawalnicze spełniają wymagania normy w zakresie kwalifikacji spawaczy, kontroli materiałów i dokumentacji złączy. Dla klientów z branży energetycznej, przemysłu ciężkiego i obronnego to często warunek konieczny kwalifikacji dostawcy. Spawamy metodami TIG i MAG dobierając metodę, parametry i materiały dodatkowe do wymagań złącza i zastosowania. Możliwość łączenia spawania z frezowaniem, toczeniem i wypalaniem laserowym w ramach jednego zlecenia eliminuje konieczność angażowania wielu dostawców.
Spawanie TIG oraz procesy MIG MAG wykorzystywane są w nowoczesnym przemyśle wszędzie tam, gdzie kluczowe znaczenie mają trwałość połączenia, wysoka jakość spoiny oraz powtarzalność parametrów procesu. Oferowane usługi obejmują zarówno pojedyncze elementy, jak i produkcję seryjną komponentów wykonywanych dla różnych gałęziach przemysłu.
Spawanie realizowane jest zgodnie z wymaganiami normy ISO 3834, co potwierdza wysokiej jakości organizację procesu spawania, kwalifikacje personelu oraz kontrolę parametrów technologicznych. W zależności od rodzaju materiałów oraz zastosowania dobierana jest odpowiednia technika spawania TIG lub MIG MAG.
Spawanie metodą TIG należy do najbardziej precyzyjnych metod wykorzystywanych w obróbce metali. Proces opiera się na wytwarzaniu łuku elektrycznego pomiędzy elektrodą wolframową a spawanym materiałem. Elektroda pozostaje nietopliwa, a jeziorko ciekłego metalu tworzy się dzięki energii łuku.
Metoda TIG, znana również jako tungsten inert gas lub gas tungsten arc welding, realizowana jest w osłonie gazów obojętnych takich jak argon. Gaz osłonowy zabezpiecza jeziorka spawalniczego przed wpływem atmosfery i ogranicza ryzyko wad połączenia.
Spawanie TIG szczególnie dobrze sprawdza się w przypadku:
stali nierdzewnej,
aluminium i jego stopów,
cienkich blach,
elementów wymagających wysokiej precyzji,
komponentów pracujących pod ciśnieniem.
W przypadku spawania metodą TIG bardzo ważne pozostają parametry procesu spawania, odpowiednie natężenie prądu oraz doświadczenie spawacza. Zajarzenie łuku następuje bezkontaktowo lub przez specjalny układ wysokiej częstotliwości.
Procesy spawania MIG oraz MAG należą do najczęściej stosowanych technologii w produkcji przemysłowej. Spawanie MIG wykorzystuje gazów obojętnych takich jak argon, natomiast metoda MAG wykorzystuje aktywny gaz osłonowy, najczęściej dwutlenek węgla lub jego mieszanki.
Metoda MIG określana jest jako metal inert gas, a metoda MAG jako metal active gas. W obu przypadkach proces spawania odbywa się z użyciem elektrody topliwej w postaci drutu podawanego w sposób ciągły przez uchwyt spawalniczy.
Spawanie MIG MAG pozwala uzyskać:
wysoką wydajność,
dużą szybkość wykonywania spoiny,
możliwość pracy z dużej grubości materiałami,
stabilny proces w produkcji seryjnej,
wysoką jakość połączenia.
W procesie spawania MIG bardzo ważne pozostają parametry przepływu gazu, prędkość spawania oraz odpowiedni dobór materiału dodatkowego.
W zależności od rodzaju materiałów oraz wymagań projektu stosowane są różne techniki spawania. Spawanie metodą TIG wykorzystywane jest przede wszystkim dla materiałów wymagających wysokiej precyzji oraz estetyki spoiny. Z kolei metoda MIG MAG sprawdza się tam, gdzie ważna jest wydajność oraz możliwość wykonywania długich spoin w krótkim czasie.
Proces spawania obejmuje między innymi:
dobór źródła prądu,
ustawienie przepływu gazów obojętnych,
wybór rodzaju elektrody,
kontrolę parametrów łuku,
dopasowanie materiału dodatkowego,
ustawienie zacisk masy.
W przypadku spawania aluminium często stosowany jest tryb TIG AC wykorzystujący prądu przemiennego. Dla stali węglowej oraz stali niskostopowych najczęściej wykorzystywany jest prądu stałego.
Spawanie metodą TIG oraz MIG MAG znajduje szerokie zastosowanie w produkcji konstrukcji przemysłowych, elementów ciśnieniowych oraz komponentów dla energetyki i przemysłu ciężkiego.
Realizowane są między innymi:
rurociągów procesowych,
zbiorników,
konstrukcji nośnych,
obudów urządzeń,
elementów wymienników ciepła,
części dla przemysłu obronnego.
W przypadku spawania elementów odpowiedzialnych szczególnie istotne pozostają wysokiej jakości spoiny oraz pełna kontrola jakości. Odpowiednio wykonane połączenia mają bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo i trwałość całej konstrukcji.
Każdy proces spawania wymaga właściwego przygotowania materiału oraz kontroli parametrów technologicznych. Spawacz musi uwzględnić rodzaj spawania, grubość materiału, typ elektrody oraz wymagania dotyczące wytrzymałości połączenia.
W praktyce proces obejmuje:
przygotowanie powierzchni,
ustawienie parametrów spawarki,
kontrolę łuku spawalniczego,
prowadzenie uchwytu spawalniczego,
ocenę jakości jeziorka spawalniczego,
końcową kontrolę jakości.
W przypadku spawania metodą TIG oraz MIG bardzo ważna pozostaje stabilność łuku oraz odpowiedni przepływu gazu osłonowego. Nieprawidłowo dobrane parametry mogą prowadzić do wad spoiny lub obniżenia jakości połączenia.
Nowoczesna technologia spawania odgrywa kluczową rolę w produkcji elementów dla energetyki, przemysłu chemicznego, górnictwa czy motoryzacji. Dzięki możliwości pracy z szeroką gamą materiałów proces może obejmować zarówno stal nierdzewna, aluminium, jak i stopy metali wymagające specjalistycznych parametrów spawania.
Spawanie TIG pozwala uzyskać bardzo estetyczne i precyzyjne spoiny, jednak jedną z wad metody pozostaje mała wydajność w porównaniu z procesami MIG MAG. Z kolei spawanie MIG zapewnia wysoką wydajność oraz możliwość wykonywania dużych serii komponentów przy zachowaniu odpowiedniej jakości.
W praktyce odpowiedni dobór technologii zależy od rodzaju materiału, wymagań projektu oraz oczekiwanej wydajności procesu. Dlatego należy zwrócić uwagę zarówno na parametry techniczne, jak i doświadczenia zespołu realizującego proces spawania.
