Usługi frezowania na pionowym centrum obróbczym Mori Seiki NV5000 alpha 1B/40 — jednej z najbardziej precyzyjnych i wydajnych maszyn swojej klasy. Przestrzeń robocza 1020 x 510 x 510 mm, stół 1320 x 660 mm i magazyn 60 narzędzi pozwalają realizować zarówno złożone detale jednostkowe jak i powtarzalne serie produkcyjne z wysoką precyzją i krótkim czasem przezbrojenia.
Frezowanie elementów wymagających wielu operacji w jednym zamocowaniu: kieszenie, otwory, powierzchnie profilowane — dzięki magazynowi 60 narzędzi i wysokiej dynamice maszyny realizowane bez wielokrotnego przezbrojenia.
Płyty kołnierzowe, elementy obudów, wsporniki i detale konstrukcyjne do przemysłowych urządzeń cieplnych i instalacji procesowych — z tolerancjami wymiarowymi wymaganymi przez dokumentację techniczną.
Powtarzalna produkcja detali frezowanych dla przemysłu maszynowego, energetycznego, górniczego i obronnego — z zachowaniem stałej jakości i tolerancji na każdej sztuce serii.
Frezowanie elementów do pojazdów i sprzętu specjalnego z pełną dokumentacją techniczną.
Detale frezowane do maszyn produkcyjnych, urządzeń energetycznych i wymienników ciepła.
Detale do instalacji procesowych i aparatury chemicznej wymagające podwyższonej precyzji wykonania.
Precyzyjne elementy do maszyn górniczych i urządzeń ciężkich pracujących w trudnych warunkach eksploatacji.
Mori Seiki NV5000 alpha 1B/40 to maszyna stosowana przez producentów z branży lotniczej, energetycznej i obronnej — jej parametry pozwalają realizować detale o wysokich wymaganiach wymiarowych i jakości powierzchni. Frezowanie w ASTECHNIK to jednak nie tylko możliwości parku maszynowego — to rozumienie kontekstu w którym detal będzie pracował. Realizując własną produkcję chłodnic i wymienników ciepła dla górnictwa, energetyki i przemysłu obronnego, znamy wymagania stawiane elementom pracującym w trudnych warunkach. Możliwość łączenia frezowania z toczeniem, spawaniem i wypalaniem laserowym w ramach jednego zlecenia skraca czas realizacji i eliminuje koordynację między dostawcami.
Frezowanie CNC to jedna z najważniejszych metod nowoczesnej obróbki skrawaniem wykorzystywana w wielu branżach przemysłowych. Dzięki komputerowemu sterowaniu proces obróbki pozwala uzyskać wysoką dokładnością wykonania nawet dla skomplikowanych komponentów oraz elementów wymagających wielu operacji technologicznych.
Usługi frezowania CNC realizowane są na pionowym centrum obróbczym Mori Seiki NV5000 alpha 1B/40. Tego typu maszyny CNC zapewniają możliwość obróbki detali o dużych gabarytach i wysokich wymaganiach jakościowych. Frezowanie wykonywane jest zarówno dla pojedynczych elementów, jak i dla produkcji seryjnej wymagającej pełnej powtarzalności parametrów.
Czym jest frezowanie CNC? To proces obróbki skrawaniem oparty na computerized numerical control, czyli komputerowemu sterowaniu ruchami maszyny oraz ścieżki narzędzia. W procesie frezowania CNC narzędzie skrawające wykonuje ruch obrotowy, a obrabiany materiał mocowany jest na stole roboczym maszyny.
Proces frezowania obejmuje między innymi:
przygotowanie maszyny,
dobór rodzaju materiału,
ustawienie parametrów obróbki,
programowanie ścieżki narzędzia,
kontrola jakości gotowego detalu.
Frezowanie CNC umożliwia realizację elementów o skomplikowanych kształtów, gdzie tradycyjnymi metodami trudno byłoby osiągnąć wymaganą dokładność oraz wydajność procesu obróbki.
Wykorzystywane centrum Mori Seiki NV5000 alpha 1B/40 to zaawansowane rozwiązanie dla obróbki CNC stosowane między innymi w takich sektorach jak przemysł lotniczy, przemysł motoryzacyjny czy przemysł elektroniczny.
Maszyny CNC tego typu wyposażone są w:
magazyn 60 narzędzi,
wrzeciono o wysokiej prędkość obrotowa,
przestrzeń roboczą 1020 x 510 x 510 mm,
stół 1320 x 660 mm,
systemy zaawansowanego oprogramowania CAD/CAM.
Dzięki zastosowaniu computer aided manufacturing możliwe jest precyzyjne wycinanie oraz realizacja wielooperacyjnych detali bez konieczności wielokrotnego przezbrajania maszyny.
Frezowanie CNC znajduje szerokie zastosowanie zarówno tam, gdzie realizowana jest produkcja jednostkowa, jak i w projektach obejmujących masowej produkcji komponentów przemysłowych. W zależności od rodzaju materiału oraz wymagań projektu proces frezowania może obejmować aluminium, stal nierdzewna, stale konstrukcyjne czy elementy z tworzyw sztucznych.
Frezowanie CNC pozwala wykonywać:
płyty kołnierzowe,
wsporniki,
obudowy,
elementy konstrukcyjne,
części maszyn,
skomplikowanych komponentów technicznych.
Możliwość obróbki wielu rodzajów materiałów sprawia, że technologia CNC znajduje szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu oraz w produkcji narzędzi.
Zalety frezowania wynikają przede wszystkim z wysokiej precyzji oraz możliwości automatyzacji całego procesu obróbki. Frezowanie CNC umożliwia wykonywanie elementów z zachowaniem wysoką dokładnością wymiarową i bardzo dobrą jakością powierzchni.
W procesie frezowania CNC szczególnie istotne pozostają:
odpowiednia prędkość posuwu,
głębokość cięcia,
właściwe ruchy narzędzia,
dobór parametrów dla obrabianego detalu,
stabilność obrabianego elementu na stole roboczym.
Dzięki swojej wszechstronności frezowanie CNC odgrywa kluczową rolę w realizacji projektów wymagających dużej dokładności oraz krótkiego czasu realizacji. Technologia CNC umożliwia również skrócenie czasu produkcji oraz ograniczenie błędów występujących przy tradycyjnymi metodami obróbki.
Frezowanie CNC odgrywa kluczową rolę w branżach przemysłowych wymagających wysokiej jakości oraz trwałości komponentów. Obróbki CNC realizowane są między innymi dla:
przemysłu lotniczy,
przemysłu energetycznego,
przemysłu obronnego,
przemysłu chemicznego,
przemysłu motoryzacyjny,
sektora produkcji wymienników ciepła.
W wielu dziedzinach przemysłu frezowanie CNC umożliwia produkcję elementów pracujących w trudnych warunkach eksploatacyjnych, gdzie ważne pozostają dokładność wykonania oraz trwałość materiału.
Jak działa frezowanie CNC w codziennej produkcji? Program przygotowany na podstawie dokumentacji technicznej określa ruchy narzędzia wzdłuż osi X, Y i Z. Narzędzie skrawające usuwa materiał z obrabianego detalu zgodnie z zaprogramowaną geometrią.
W zależności od rodzaju materiału oraz wymagań projektu stosuje się różne parametry obróbki, prędkość obrotowa wrzeciona oraz ścieżki narzędzia. Dzięki komputerowemu sterowaniu proces frezowania zapewnia wysoką powtarzalność i możliwość realizacji nawet bardzo złożonych elementów.
Frezowanie CNC umożliwia także integrację z innymi procesami, takimi jak toczenie, spawanie czy cięcie laserowe. Takie rozwiązania pozwalają realizować kompleksowe projekty w ramach jednego procesu produkcyjnego.
Nowoczesny park maszynowy pozwala realizować zarówno pojedyncze detale dla mniejszych firm, jak i duże serie dla klientów przemysłowych. Produkty wykonywane są zgodnie z wymaganiami dokumentacji technicznej oraz oczekiwaniami dotyczącymi wydajność i jakości.
W procesie obróbki CNC bardzo ważne pozostają:
kontrola jakości,
dobór odpowiedniego narzędzia,
możliwość obróbki skomplikowanych kształtów,
stabilność procesu obróbki,
dostosowanie parametrów do obrabiany materiał.
Frezowanie CNC dzięki swojej wszechstronności pozostaje jedną z najważniejszych technologii stosowanych w nowoczesnej produkcji przemysłowej, szczególnie tam, gdzie wymagana jest wysoka precyzja, wydajność oraz niezawodność gotowych komponentów.
