Ekonomizery to wymienniki ciepła montowane w układzie spalin, których zadaniem jest odzysk ciepła odpadowego z gorących spalin przed ich odprowadzeniem do atmosfery. Produkujemy ekonomizery do kotłów, silników i instalacji przemysłowych — zwiększając sprawność energetyczną całego układu bez ingerencji w jego podstawową konstrukcję.
© AS-TECHNIK NOWA Sp. z o.o. – Model 3D chroniony prawem autorskim; pobieranie, kopiowanie i wykorzystywanie bez zgody właściciela jest zabronione.
Ekonomizery montowane za kotłem odzyskują ciepło ze spalin do podgrzewania wody zasilającej — obniżając temperaturę spalin wylotowych i bezpośrednio poprawiając sprawność kotła.
Odzysk ciepła ze spalin silników pracujących w trybie ciągłym — zagospodarowanie energii odpadowej do podgrzewania wody użytkowej, grzewczej lub procesowej w ramach instalacji CHP.
Ekonomizery do pieców hutniczych, suszarni i innych instalacji procesowych emitujących spaliny o wysokiej temperaturze — tam gdzie odzysk ciepła przekłada się bezpośrednio na koszty operacyjne procesu.
Ekonomizery do kotłów energetycznych i ciepłowniczych — standardowy element każdej instalacji dążącej do maksymalizacji sprawności wytwarzania ciepła i energii elektrycznej.
Odzysk ciepła ze spalin pieców procesowych i reaktorów — poprawa bilansu energetycznego instalacji przy jednoczesnej redukcji emisji ciepła do otoczenia.
Odzysk ciepła odpadowego z pieców hutniczych, suszarni i instalacji termicznych w zakładach produkcyjnych pracujących w trybie ciągłym.
Ekonomizery do układów CHP zasilanych biogazem i gazem ziemnym — zwiększające udział odzyskanej energii cieplnej w ogólnym bilansie instalacji.
Spaliny opuszczające kocioł, silnik lub piec procesowy mają temperaturę znacznie wyższą niż wymagają tego przepisy i bezpieczeństwo instalacji. Każdy stopień tej nadwyżki to energia, za którą zapłaciłeś — i którą można odzyskać. Ekonomizer montowany w układzie spalin przechwytuje tę energię i przekazuje ją do wody zasilającej, instalacji grzewczej lub procesu technologicznego. Efekt jest natychmiastowy i mierzalny — niższe zużycie paliwa, niższa temperatura spalin wylotowych i lepszy bilans energetyczny całej instalacji. Projektujemy ekonomizery pod konkretne parametry spalin i wymagania instalacji — bez gotowych rozwiązań z katalogu.
Wymienniki ciepła do silników stosowane są w instalacjach pracujących w trybie ciągłym, gdzie odzysk energii ze spalin oraz stabilna kontrola temperatury mają bezpośredni wpływ na wydajność całego systemu. Każdy wymiennik projektowany jest pod konkretny typ jednostki napędowej oraz parametry pracy układu.
Rozwiązania przeznaczone do pracy w silnikach spalinowych umożliwiają skuteczny odzysk ciepła odpadowego z układów wydechowych oraz systemach chłodzenia silnika. Dzięki temu energia cieplnej powstająca podczas spalania może zostać ponownie wykorzystywana w procesach technologicznych lub instalacjach ogrzewanie.
W nowoczesnych instalacjach przemysłowych wymiennik ciepła spalin odpowiada za przekazywanie energii z gorących gazów wydechowych do medium roboczego, najczęściej wody lub powietrze technologicznego. Tego rodzaju wymienniki ciepła pozwalają ograniczyć straty energii oraz zwiększyć wydajność całej instalacji.
W agregatach kogeneracyjnych energia cieplnej odzyskana ze spalin wykorzystywana jest równocześnie do produkcji energii elektrycznej oraz ogrzewanie obiektów przemysłowych. Takie rozwiązania stosuje się między innymi w:
elektrociepłowniach,
biogazowniach,
zakładach przemysłowych,
instalacjach offshore,
systemach energetyki rozproszonej.
Wymiennik ciepła spalin umożliwia efektywne wykorzystanie wysokiej temperatury gazów wydechowych bez konieczności ingerencji w pracę silnika.
Silniki przemysłowe pracujące przez całą dobę generują zmienne obciążenia hydrauliczne, pulsacje oraz wysokie temperatury medium. Dlatego wymienniki ciepła projektowane są z uwzględnieniem parametrów konkretnej aplikacji oraz warunków pracy urządzenia.
W naszej linii produktów dostępne są rozwiązania wyposażone w:
bypass umożliwiający odcięcie przepływu spalin,
tłumiki pulsacji,
wewnętrzne przegrody ograniczające drgania,
układy współpracujące z pompami i sprężarkami,
systemach chłodzenia powietrza oraz cieczy.
Takie rozwiązania zwiększają bezpieczeństwo pracy wymiennika oraz wpływają na ich żywotność podczas eksploatacji w wymagających warunkach przemysłowych.
Wymienniki ciepła stosowane są w silnikach spalinowych różnych producentów pracujących w energetyce, przemyśle ciężkim oraz instalacjach kogeneracyjnych. Każdy producent jednostki napędowej wymaga indywidualnego dopasowania parametrów wymiennika do ilość generowanego ciepła, przepływu spalin oraz charakterystyki pracy układu.
Produkty realizowane są między innymi dla jednostek takich marek jak:
Jenbacher,
Caterpillar,
MAN,
Cummins,
Perkins.
W zależności od rodzaju aplikacji wymiennik może odpowiadać zarówno za odzysk ciepła ze spalin, jak i za chłodzenia medium roboczego w układzie silnika.
W instalacjach przemysłowych bardzo ważna pozostaje stabilizacja przepływu medium oraz ograniczenie drgań powstających podczas pracy silnika. W tym celu wymiennik ciepła spalin wyposażany jest w odpowiednie elementy tłumiące oraz układy bypassu.
Bypass pozwala kierować spaliny poza wymiennik w sytuacji, gdy odzysk ciepła nie jest chwilowo potrzebny lub gdy urządzenia wymagają serwisu. Z kolei tłumiki pulsacji chronią konstrukcję przed uderzeniami hydraulicznymi oraz wahaniami ciśnienia.
W praktyce takie rozwiązania przekładają się na większą żywotność układu oraz utrzymanie wysokiej wydajność nawet przy dynamicznych zmianach obciążenia.
Wymienniki ciepła znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie wysoka temperatura spalin może zostać ponownie wykorzystana w procesie technologicznym. Produkty z naszej linii produktów pracują między innymi w:
systemach kogeneracyjnych,
biogazowniach,
układach odzysku energii,
instalacjach przemysłu ciężkiego,
systemach ogrzewanie technologicznego,
układach chłodzenia powietrza,
morskich instalacjach energetycznych.
W wielu przypadkach wymiennik ciepła spalin współpracuje jednocześnie z chłodnice oraz dodatkowymi elementami odpowiedzialnymi za kontrolę temperatury i przepływu medium.
Każdy nowy dodatek do instalacji energetycznej wymaga dokładnego dopasowania parametrów pracy do charakterystyki jednostki napędowej. Dlatego wymienniki ciepła wykonywane są na podstawie dokumentacji technicznej lub danych przekazanych przez klienta.
Pod uwagę brane są między innymi:
ilość i temperatura spalin,
rodzaje medium roboczego,
wymagania dotyczące wydajność,
dostępna przestrzeń montażowa,
parametry przepływu powietrze i wody,
warunki pracy instalacji.
Producent przygotowuje projekt uwzględniający zarówno efektywność wymiany ciepła, jak i trwałość całego zespołu. W efekcie wymiennik staje się integralną częścią układu odzysku energii oraz systemów chłodzenia pracujących w najbardziej wymagających warunkach przemysłu.
