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ASTECHNIK/Angebot/Numerische CNC-Fräsung / manuelle Fräsung / konventionelle Fräsung

Numerische CNC-Fräsung / manuelle Fräsung / konventionelle Fräsung ASTECHNIK

Fräsdienstleistungen auf dem vertikalen Bearbeitungszentrum Mori Seiki NV5000 alpha 1B/40 — einer der präzisesten und leistungsstärksten Maschinen ihrer Klasse. Der Arbeitsraum von 1020 x 510 x 510 mm, der Tisch mit den Abmessungen 1320 x 660 mm sowie das Werkzeugmagazin für 60 Werkzeuge ermöglichen die Fertigung sowohl komplexer Einzelteile als auch wiederkehrender Serienproduktionen mit hoher Präzision und kurzen Rüstzeiten.

VORTEILE UNSERER LÖSUNG

TECHNISCHE ANWENDUNG

Präzise Zerspanung für die Industrie — Einzelteile und Serienfertigung

Komplexe Werkstücke mit mehreren Bearbeitungsvorgängen

Fräsen von Werkstücken, die mehrere Bearbeitungsvorgänge in einer einzigen Aufspannung erfordern: Taschen, Bohrungen, profilierte Oberflächen — dank des Werkzeugmagazins für 60 Werkzeuge und der hohen Dynamik der Maschine ohne mehrfaches Umrüsten realisiert.

Bauteile für Wärmetauscher und Prozessanlagen

Flanschplatten, Gehäuseteile, Halterungen und Konstruktionsbauteile für industrielle Wärmegeräte und Prozessanlagen — mit den in der technischen Dokumentation geforderten Maßtoleranzen.

Serienfertigung für die Industrie

Wiederkehrende Fertigung von Frästeilen für den Maschinenbau, die Energiewirtschaft, den Bergbau und die Verteidigungsindustrie — bei gleichbleibender Qualität und Toleranzeinhaltung an jedem Serienteil.

BRANCHEN

UNTER ANDEREM EINGESETZT IN FOLGENDEN BRANCHEN

Verteidigungs­industrie

Fräsen von Bauteilen für Fahrzeuge und Spezialausrüstung mit vollständiger technischer Dokumentation.

Maschinenbau und Energiewirtschaft

Frästeile für Produktionsmaschinen, Energieanlagen und Wärmetauscher

Chemie- und Prozessindustrie

Bauteile für Prozessanlagen und chemische Apparate mit erhöhten Anforderungen an die Fertigungspräzision

Bergbau und Schwerindustrie

Präzisionsbauteile für Bergbaumaschinen und Schwerlastgeräte im Einsatz unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen

WARUM ASTECHNIK?

Bearbeitungszentrum der Industrieklasse und Verständnis für den Einsatzzweck des Bauteils

Die Mori Seiki NV5000 alpha 1B/40 ist eine Maschine, die von Herstellern aus der Luftfahrt-, Energie- und Verteidigungsindustrie eingesetzt wird — ihre Parameter ermöglichen die Fertigung von Bauteilen mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Fräsen bei ASTECHNIK bedeutet jedoch nicht nur die Möglichkeiten des Maschinenparks — es bedeutet auch das Verständnis für den Einsatzkontext, in dem das Bauteil später arbeiten wird. Durch die eigene Fertigung von Kühlern und Wärmetauschern für Bergbau, Energiewirtschaft und Verteidigungsindustrie kennen wir die Anforderungen an Bauteile, die unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen eingesetzt werden. Die Möglichkeit, Fräsen mit Drehen, Schweißen und Laserschneiden im Rahmen eines einzigen Auftrags zu kombinieren, verkürzt die Durchlaufzeit und macht die Koordination zwischen mehreren Lieferanten überflüssig.

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UNSERE LETZTEN PROJEKTE

FAQ

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

Der Arbeitsraum der Mori Seiki NV5000 beträgt 1020 x 510 x 510 mm, der Tisch 1320 x 660 mm bei einer Belastbarkeit von bis zu 1200 kg. Bitte geben Sie die Abmessungen des Werkstücks bei Ihrer Anfrage an — wir bestätigen Ihnen die Machbarkeit.
Wir fräsen Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und andere Metalle. Die Wahl der Schnittparameter richtet sich nach dem Material und erfolgt auf Grundlage der Kundendokumentation.
Wir fertigen sowohl Einzelstücke und Prototypen als auch Serienproduktionen. Es gibt keine Mindestbestellmengen.
Ja — zu jedem Auftrag können wir ein Maßprüfprotokoll liefern, das die Übereinstimmung mit der Kundendokumentation bestätigt.
Ja — wir bieten eine komplexe Bearbeitung an und kombinieren Fräsen mit Drehen, Schweißen und Laserschneiden im Rahmen eines einzigen Auftrags.
Senden Sie uns die technische Dokumentation oder die Zeichnung des Werkstücks über das Formular auf der Website — wir erstellen Ihnen ein Angebot und nennen Ihnen den Fertigstellungstermin.
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META-BEREICH

CNC-Fräsen für Industrie und Spezialfertigung

CNC-Fräsen ist eines der wichtigsten Verfahren der modernen Zerspanung und wird in vielen Industriebranchen eingesetzt. Dank der computergestützten Steuerung ermöglicht der Bearbeitungsprozess eine hohe Fertigungsgenauigkeit selbst bei komplizierten Bauteilen sowie Elementen, die mehrere technologische Arbeitsgänge erfordern. Die CNC-Fräsdienstleistungen werden auf dem vertikalen Bearbeitungszentrum Mori Seiki NV5000 alpha 1B/40 ausgeführt. Diese Art von CNC-Maschinen ermöglicht die Bearbeitung großformatiger Werkstücke mit hohen Qualitätsanforderungen. Das Fräsen erfolgt sowohl für Einzelteile als auch für die Serienproduktion, die eine vollständige Wiederholgenauigkeit der Parameter erfordert.

Was ist CNC-Fräsen und wie läuft der Prozess ab?

Was ist CNC-Fräsen? Es handelt sich um ein Zerspanungsverfahren, das auf computerized numerical control basiert, also der computergestützten Steuerung der Maschinenbewegungen sowie der Werkzeugbahn. Beim CNC-Fräsprozess führt das Schneidwerkzeug eine Drehbewegung aus, während das zu bearbeitende Material auf dem Arbeitstisch der Maschine befestigt ist. Der Fräsprozess umfasst unter anderem:
  • die Vorbereitung der Maschine,
  • die Auswahl der Materialart,
  • die Einstellung der Bearbeitungsparameter,
  • die Programmierung der Werkzeugbahn,
  • die Qualitätskontrolle des fertigen Werkstücks.
Das CNC-Fräsen ermöglicht die Fertigung von Bauteilen mit komplizierten Formen, bei denen mit herkömmlichen Methoden die erforderliche Genauigkeit und Prozesseffizienz nur schwer zu erreichen wären.

Modernes CNC-Bearbeitungszentrum

Das eingesetzte Bearbeitungszentrum Mori Seiki NV5000 alpha 1B/40 ist eine fortschrittliche Lösung für die CNC-Bearbeitung, die unter anderem in Branchen wie der Luftfahrtindustrie, der Automobilindustrie oder der Elektronikindustrie eingesetzt wird. CNC-Maschinen dieser Art sind ausgestattet mit:
  • einem Werkzeugmagazin für 60 Werkzeuge,
  • einer Spindel mit hoher Drehzahl,
  • einem Arbeitsraum von 1020 x 510 x 510 mm,
  • einem Tisch von 1320 x 660 mm,
  • fortschrittlichen CAD/CAM-Softwaresystemen.
Dank des Einsatzes von computer aided manufacturing ist ein präzises Ausschneiden sowie die Fertigung von Bauteilen mit mehreren Arbeitsgängen möglich, ohne die Maschine mehrfach umrüsten zu müssen.

CNC-Fräsen in der Einzel- und Serienfertigung

Das CNC-Fräsen findet breite Anwendung sowohl in der Einzelfertigung als auch in Projekten der Massenproduktion von Industriebauteilen. Je nach Materialart und Projektanforderungen kann der Fräsprozess Aluminium, Edelstahl, Baustähle oder Kunststoffelemente umfassen. Mit CNC-Fräsen lassen sich fertigen:
  • Flanschplatten,
  • Halterungen,
  • Gehäuse,
  • Konstruktionselemente,
  • Maschinenteile,
  • komplizierte technische Bauteile.
Die Möglichkeit, viele verschiedene Materialarten zu bearbeiten, macht die CNC-Technologie in unterschiedlichen Industriezweigen sowie in der Werkzeugfertigung vielseitig einsetzbar.

Vorteile des CNC-Fräsens in der modernen Industrie

Die Vorteile des Fräsens ergeben sich vor allem aus der hohen Präzision und der Möglichkeit, den gesamten Bearbeitungsprozess zu automatisieren. Das CNC-Fräsen ermöglicht die Fertigung von Bauteilen mit hoher Maßgenauigkeit und sehr guter Oberflächenqualität. Beim CNC-Fräsprozess sind besonders wichtig:
  • die geeignete Vorschubgeschwindigkeit,
  • die Schnitttiefe,
  • die richtigen Werkzeugbewegungen,
  • die Wahl der Parameter für das zu bearbeitende Werkstück,
  • die Stabilität des Werkstücks auf dem Arbeitstisch.
Dank seiner Vielseitigkeit spielt das CNC-Fräsen eine Schlüsselrolle bei der Umsetzung von Projekten, die hohe Genauigkeit und kurze Fertigungszeiten erfordern. Die CNC-Technologie ermöglicht zudem eine Verkürzung der Produktionszeit sowie eine Verringerung der Fehler, die bei herkömmlichen Bearbeitungsmethoden auftreten.

CNC-Bearbeitung für anspruchsvolle Industriebranchen

Das CNC-Fräsen spielt eine Schlüsselrolle in Industriebranchen, die hohe Qualität und Langlebigkeit der Bauteile erfordern. CNC-Bearbeitungen werden unter anderem ausgeführt für:
  • die Luftfahrtindustrie,
  • die Energiewirtschaft,
  • die Verteidigungsindustrie,
  • die chemische Industrie,
  • die Automobilindustrie,
  • den Bereich der Wärmetauscherproduktion.
In vielen Industriebereichen ermöglicht das CNC-Fräsen die Fertigung von Bauteilen, die unter schwierigen Einsatzbedingungen arbeiten, wobei Fertigungsgenauigkeit und Materialbeständigkeit von großer Bedeutung sind.

Wie funktioniert CNC-Fräsen in der Praxis?

Wie funktioniert CNC-Fräsen im täglichen Produktionsablauf? Ein anhand der technischen Dokumentation erstelltes Programm legt die Bewegungen des Werkzeugs entlang der Achsen X, Y und Z fest. Das Schneidwerkzeug trägt Material vom Werkstück gemäß der programmierten Geometrie ab. Je nach Materialart und Projektanforderungen kommen unterschiedliche Bearbeitungsparameter, Spindeldrehzahlen sowie Werkzeugbahnen zum Einsatz. Dank der computergestützten Steuerung gewährleistet der Fräsprozess eine hohe Wiederholgenauigkeit und ermöglicht die Fertigung selbst sehr komplexer Bauteile. Das CNC-Fräsen ermöglicht zudem die Integration mit anderen Verfahren wie Drehen, Schweißen oder Laserschneiden. Solche Lösungen erlauben die Umsetzung komplexer Projekte im Rahmen eines einzigen Produktionsprozesses.

Maschinenpark und komplexe Projektrealisierung

Der moderne Maschinenpark ermöglicht sowohl die Fertigung einzelner Werkstücke für kleinere Unternehmen als auch großer Serien für Industriekunden. Die Produkte werden gemäß den Anforderungen der technischen Dokumentation sowie den Erwartungen an Effizienz und Qualität gefertigt. Beim CNC-Bearbeitungsprozess sind von großer Bedeutung:
  • die Qualitätskontrolle,
  • die Auswahl des geeigneten Werkzeugs,
  • die Möglichkeit der Bearbeitung komplizierter Formen,
  • die Stabilität des Bearbeitungsprozesses,
  • die Anpassung der Parameter an das zu bearbeitende Material.
Dank seiner Vielseitigkeit bleibt das CNC-Fräsen eine der wichtigsten Technologien in der modernen Industrieproduktion, insbesondere dort, wo hohe Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit der fertigen Bauteile gefordert sind.
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